流程介紹

<1>先利用活性炭進(jìn)行吸附，當(dāng)吸附飽和時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床。

<2>當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí)，脫附出來的高濃度廢氣就可在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化分解。

<3>反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分再次送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分直接排放。?

主要優(yōu)勢(shì)

VOC污染因子主要為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等。結(jié)合車間涂裝工藝，同時(shí)為達(dá)到較高的處理效率，有機(jī)廢氣采用“活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用”的方案進(jìn)行處理。 

1.廢氣治理系統(tǒng)采用目前先進(jìn)、環(huán)保、高效、節(jié)能的活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術(shù)路線。

2.經(jīng)過科學(xué)計(jì)算結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算得到固定式噴漆房設(shè)計(jì)風(fēng)量，后續(xù)采用干式漆霧過濾系統(tǒng)對(duì)漆霧中的顆粒物進(jìn)行過濾，預(yù)處理后的有機(jī)廢氣采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒+蓄熱利用的CO工藝技術(shù)路線進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后高空排放。

3.處理后廢氣中非甲烷總烴低于40mg/m3；苯低于1mg/m3；甲苯與二甲苯合計(jì)低于20mg/m3；且不低于環(huán)保績(jī)效B級(jí)企業(yè)排放要求。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)： 

      1、該設(shè)備原理先進(jìn)、用材獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染；?

      2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能。極適合于大風(fēng)量下使用。?

      3、能耗低、運(yùn)行成本低吸附時(shí)僅風(fēng)機(jī)功率，脫附時(shí)間短2~4小時(shí)，周期長(zhǎng)2~4天脫附一次。?

      4、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，不需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。?

      5、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。?

      6、全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易。