高效對輥制粒機(jī)系列介紹

對輥制粒機(jī)是針對含水率在15%-25%之間且有一定粘性物料設(shè)計的一種專用成球設(shè)備。具有產(chǎn)量大、成球率高、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)成本低等特點;應(yīng)用領(lǐng)域較廣泛在建筑陶粒、冶金、環(huán)保等行業(yè)。

工作原理：對輥造粒機(jī)工作原理是由電機(jī)利用皮帶驅(qū)動減速機(jī)，減速機(jī)再通過鏈傳動驅(qū)動固定輥和活動輥同步轉(zhuǎn)動，物料從設(shè)備上方落入對輥之間，經(jīng)過雙輥擠壓、制粒，并從出料口卸出。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近 ， 以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力，擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度;

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾韧庠锤稍锎胧?/p>

2、無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3、投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低(占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右)工藝流程簡單，投資較低。

4、 原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種;此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5、出料均勻，該對輥造粒機(jī)生產(chǎn)的陶粒大小均勻，能夠滿足陶?；剞D(zhuǎn)窯對成球大小和形狀的要求。

6、設(shè)備整體運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小，同時采用密封罩受料形式，現(xiàn)場干凈整潔，降低工人的勞動強(qiáng)度。

7、 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。